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針對鑄件的（de）結構（gòu）特點在製定鑄造工藝時，減小鑄造（zào）應（yīng）力的主要途（tú）徑是-盡可能（néng）地減小鑄（zhù）件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機械阻礙。可（kě）采（cǎi）用以下具體措施：
1、合金方麵：在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模（mó）量（liàng）和收縮係數小的合金材料（liào）。
2、鑄型方（fāng）麵：為了使鑄件（jiàn）在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄（zhù）件厚實部分放置冷鐵，或采用蓄熱係數大的型砂，也可（kě）對鑄件特別厚（hòu）大部（bù）分進行強（qiáng）製冷卻，即在（zài）鑄件冷卻過程中，向事先埋沒（méi）在鑄型內（nèi）的冷卻器吹入壓縮（suō）空氣或水氣混合物（wù），加快厚大部位的冷卻速度（dù）。也可在鑄件冷卻過程中，將鑄件厚（hòu）壁部位的砂層減薄。預熱（rè）鑄型可減小鑄件各部分的溫差（chà）。在熔模鑄造中，為了減小鑄造應力和裂紋等缺陷（xiàn），型殼在澆注前被預熱到600～900℃。
為了提高鑄型和型芯的退（tuì）讓性（xìng），應減（jiǎn）小砂（shā）型的緊實度，或在（zài）型砂中加入適量的木屑、焦炭等，采用（yòng）殼型或（huò）樹脂砂型，效果尤為顯著。
采用細麵砂和塗料，可以減小鑄（zhù）型表麵的摩擦（cā）力。
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