灰鐵箱體鑄（zhù）件

灰鐵箱體鑄件澆注溫度的正確選擇

 1、澆注溫度過高將提高廢品比例

澆注溫（wēn）度過高會引起砂型漲大，特別是具有複雜（zá）砂芯的灰鐵箱體，當澆（jiāo）注（zhù）溫（wēn）度≥1420℃時廢品增多，澆（jiāo）注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉（liàn）能較好（hǎo）地控製鐵液（yè）溫度（dù）。

2、澆注溫（wēn）度過低時可能（néng）形成的缺陷

(1)硫化錳氣孔 此種氣孔位於灰鑄鐵件表（biǎo）皮以下且多在上麵，常在加工後顯露出來，氣孔直徑（jìng）約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相表明，此缺陷是由MnS偏析與（yǔ）熔渣混 合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

適（shì）量的含S量和適宜（yí）的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而地防止這類缺陷。

(2)砂芯氣體引（yǐn）起的氣孔 氣孔和多空性（xìng）氣（qì）孔常因砂芯排氣（qì）不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化後補充鑽孔（kǒng）。

(3)液體夾渣 加工後灰鐵箱體表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的（de）直徑（jìng）一般為1~3mm。個別（bié）情況下隻有1-2個（gè）小孔。金相表明，這些小孔與少量的液（yè）體夾渣（zhā）一起出現，但該處未發現S的偏（piān）析。表（biǎo）明，這種缺陷與（yǔ）澆注溫度有關，澆注溫度高於1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度（dù）應控製（zhì）在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注係統設計，未（wèi）能此缺陷，故此種缺陷可以（yǐ）認（rèn）為是由於澆注溫度低以（yǐ）及鐵液（yè）在微量還原氣氛下（xià）澆注時形成的。

澆注溫度過低   常見的原因是澆注前，鐵（tiě）液在敞口的澆（jiāo）包中長時（shí）間運輸和停留而散熱。用帶（dài）有（yǒu）絕（jué）熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。