機床鑄件廠（chǎng）家

益恒機械鑄造是生產機床（chuáng）鑄件廠（chǎng）家，為了的灰鑄鐵，其機床鑄件的抗拉強度（dù）在300N/mm2以上，我公司在生產機床鑄件十幾年工作經驗中不斷總結，單從提方麵來講，其方法有二種。

方（fāng）法一：改變爐料的組成，增大廢鋼的加入量，從（cóng）而（ér）降低碳當量並（bìng）進行包內孕育處理。

方法二：加入少（shǎo）量合金元素與孕育相結合的措施。方法一由於降低了碳、矽（guī）含量，其碳當量較低，減少了（le）石墨數量，細化了石墨，增加了初析奧氏體枝晶量，從而提高了機床鑄（zhù）件的強度，但同時碳當（dāng）量的降（jiàng）低會導致機床（chuáng）床（chuáng）身鑄（zhù）件性能（néng）的降低，機床床身鑄件斷（duàn）麵敏感性增大，機床鑄件內應力增加，硬度上升，加工困難等問題。

方法二利用在爐前（qián）加入少量合金元素，可適當和強烈（liè）穩定機床鑄件內部珠光體的形成，並部分細化珠光體，鐵（tiě）素體，形成適量的碳化物（wù），同時應使原鐵液保（bǎo）持較高的碳當量，使其白口傾向減少（shǎo），鑄造性能好，不易產生縮孔、縮鬆現象。經（jīng）過比（bǐ）較，再根據我廠機床（chuáng）床身鑄（zhù）件結構的特點（diǎn）(結構複雜、薄壁鑄件)，於是我們決定采用   種方法，經過多次分析和比較決定選用銅、鉻兩鍾合金（jīn）同時使用（yòng）及孕育處（chù）理相結（jié）合的方法來進行（háng）低合金化機床鑄件的試生產。

為了機床鑄件廠家低合金化（huà）機床鑄件的試製成功（gōng），找出了一些在實際生（shēng）產中影（yǐng）響低合金化機床鑄件試製的（de）一些主要（yào）問題，進行因果分析。例如：原材料、操作、方（fāng）法等，並對這些主要問題實行整（zhěng）改措施，具體落（luò）實到（dào）工作人員（yuán）、檢查人員，從而使得這些問題在（zài）現場生產過程（chéng）中事先就了控製，以新產品（pǐn）試製成功。

一、解決方案

(1)、配（pèi）料計算

A：通過計（jì）算，各原料   佳的加入比例：廢鋼25%；鐵30%；回爐鐵20%； 留用鐵水為25%，使原鐵水的化學成分達到其要求。

(2)、電爐熔煉工藝

A：選擇合理（lǐ）的投料順序

留用鐵水……廢鋼……熔劑……鐵……回爐鐵……矽（guī）錳鐵（tiě）……除渣……增碳劑……合金……陳渣

B：變質劑鐵水包內處理

C：孕育劑鐵水包內處理

(3)爐（lú）前控製

A：光譜分析試樣，調整其化學成分

B：用濕型三角試（shì）片檢測，原鐵（tiě）水白口寬度（dù）一般控製（zhì）在4毫米（mǐ）以下

(4)化學成分的選擇

A：原鐵水應保（bǎo）持較（jiào）高碳當量，以使鐵水具有良好流動性

B：鐵水在相同的碳當量下，選用高碳矽比(C/Si)

C：提高鐵液的出鐵溫度（dù）， 以使鐵水（shuǐ）具有良好鑄態性能

(5)溫度控製

A：熱（rè）點隔測1520℃出鐵水

B：1480℃澆鑄

(6)原料

A：采用   的鐵，幹淨的廢鋼（gāng）

B：矽鐵、錳鐵、增碳劑的含量，以其吸收率

(7)變質劑、孕育劑、合金的加入量(以出（chū）1.2噸鐵水為例)

A：按（àn）熔煉工藝要求，變質劑(氮化鉻)按0.3%稱量加入（rù）

C：孕育劑(鍶（sī）矽)按0.5%稱量（liàng）加入

五（wǔ）、具體實施

各原（yuán）料按配料百分（fèn）比各自加入，含碳量用增碳劑調整（zhěng）;含矽量則用（yòng）75%矽鐵調整；含錳量用65%錳鐵（tiě）調整;磷和硫的含量均小於要求值，熔煉時鐵水溫度（dù）控製在1500℃——1520℃之間。

(一)、低合金化灰（huī）鑄鐵(HT300)的理論設計和實際效果。

(二)、在實（shí）際測試中，出鐵水溫（wēn）度（dù）控製在1500℃——1520℃之（zhī）間，澆鑄溫度控製在1470℃——1490℃之間，鐵水的含碳量控製在c=3.15(%)——3.25(%)；矽控製（zhì）在Si=2.10(%)——-2.30(%)時;將合（hé）金：(銅)按1.2%比（bǐ）例（lì）加入，氮化鉻與孕育劑(鍶矽)按0.6%：1.0%加入時，發現抗拉強度可以達到360N/mm2敲三（sān）角試片（piàn），白口寬度在6——-9毫米之間，同時鐵水流動性差，敲開鑄（zhù）件，從它的（de）斷麵上可以看到，雖然斷麵晶粒較（jiào）細，但機床鑄件斷麵的顏（yán）色呈銀灰（huī）色，機床鑄件的薄壁處（chù）有“白口”現象出現，而且敲打機（jī）床鑄件，發現機床床身鑄件有脆化的趨勢，機加工時（shí），發現機床床身鑄件內部有縮鬆現象發生，同（tóng）時硬（yìng）度達到HB240左右，給機加工帶來困難。

經過多次反複調整（zhěng），   終確定（dìng）了合金：(銅)按0.9%加入；氮（dàn）化鉻與孕育劑(鍶矽)按0.3%：0.6%加入（rù），鐵水的含碳量控製在C=3.30(%)——3.35(%)之間，含矽量控製在Si=1.70(%)——-1.90(%)之間，此時機床鑄（zhù）件的抗拉強（qiáng）度仍可達到320N/mm2以上，同時鐵水的流動性（xìng）好，機（jī）床床身鑄（zhù）件的各項性（xìng）能指標都表現良好，而在鐵水保（bǎo）持高碳當量時，應有較高的碳量、較低（dī）的矽量，這樣（yàng）在添加合金後能獲得   好的強度和（hé）斷麵均勻性、防止矽增加鐵素體、粗化珠光體、中（zhōng）和合金元（yuán）素的作（zuò）用。同時（shí），在機加工時，發現機床鑄（zhù）件內部的縮鬆現（xiàn）象也不見了，三角試片白口寬（kuān）度降至4毫米（mǐ）以下，而機床鑄件硬（yìng）度仍可保持（chí）在HB=180—200左右，床身（shēn）鑄件薄壁處未出現“白口”現象，通過這樣不斷反複調整，終於生產出合格的機床床身鑄（zhù）件。