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軸承室球鐵鑄(zhù)件軸承室球鐵鑄件結構取決於鑄件(jiàn)形狀、尺寸大小;分型麵數量;合金...
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球墨鑄件出口1球墨鑄件嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高,降...
球墨鑄(zhù)件出口球墨(mò)鑄鐵流動性較差(chà),收縮較大,因此(cǐ)需要較高的澆注溫度(dù)及較大的澆...灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是:黏土含量高(gāo),水分低,煤粉的加(jiā)入量(liàng)也較低。因此,在配砂時應把握好以(yǐ)下幾點。
①黏土含量(liàng)和含泥量。黏土含量高的型砂(shā),隨比壓升也提(tí)高,通(tōng)常膨(péng)潤土控製在7%~10%。型砂中(zhōng)黏土和死黏土之和相當於(yú)含泥量,含泥量一般控製(zhì)在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響(xiǎng)型(xíng)砂的各項性能指標(biāo)。
②水分。消失模鑄件製造(zào)型砂中的水分是決(jué)定黏土的(de)塑性和(hé)黏結力(lì)的主要因素。水分太(tài)高時(shí),易引起黏土黏結力(lì)惡(è)化,型砂的流(liú)動性(xìng)下降,得不到均勻的鑄型密度(dù)。水分太低時,型砂不易混勻,型砂(shā)強度低,脆性大,起模(mó)性差(chà),易使鑄(zhù)件產生粘砂(shā)缺(quē)陷。一般水分應控製在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%~20%。
③原砂粒度。造型時砂(shā)型(xíng)密度較(jiào)高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過(guò)分集中,原(yuán)砂顆粒呈(chéng)圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂。

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