箱体（tǐ）

箱体生产中（zhōng）石墨漂浮现象有哪些影响因素？

(1)应当指出，碳当量太高（gāo）是产（chǎn）生石墨漂浮的主要原因，但不是   原因，铸件（jiàn）大小、壁厚也是影（yǐng）响石（shí）墨漂浮的重要因素。碳当量：碳当量过高，以（yǐ）致铁液（yè）在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸（zhēng）汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上（shàng）部。碳当量越（yuè）高，石墨漂浮现象越严重。

(2)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土（tǔ）元素的吸收率，国内试验（yàn）表明，球化处理时   适当的铁液（yè）温度是1380～1450℃。在此温度区间（jiān），随（suí）着温度升高（gāo），镁和稀土的吸收率增加。

(3)滞留时（shí）间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长（zhǎng），为石墨的析出提（tí）供了条件，一般（bān）这段时间应控（kòng）制在10min以内。

(4)硅：在碳（tàn）当量不变的条件下，适当降（jiàng）低含硅量，有助于（yú）降低产生石墨漂浮的倾向。

(5)稀土：稀土（tǔ）含量过少时，碳在铁液（yè）中的（de）溶解（jiě）度（dù）会降低，铁液将析出（chū）大量石墨，加重石（shí）墨漂浮（fú）。

(6)浇（jiāo）注温度：一般情况下（xià），浇注温度越高，出现石墨漂浮的（de）倾向越大，这是因为铸件长（zhǎng）时（shí）间（jiān）处于液态（tài）有利（lì）于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput发现，若缩短凝固时间，随着（zhe）浇注温度（dù）升高，石墨（mò）漂浮倾向（xiàng）降低。

铸态下的（de）球墨箱体生产内部存在气孔,裂纹,缩孔和缩松（sōng）,晶粒粗大,组织不均及（jí）残余内应力等铸造缺陷,使球墨箱体的强度,尤其是塑性（xìng）和韧性降低.球墨箱体（tǐ）基体（tǐ）机关分为三种类型：铁素（sù）体,珠光体,铁灰口铁铸造的机（jī）关特色（sè）是具有片状（zhuàng）的石墨。素体（tǐ）+珠光体。C和Si能地石墨化的（de）元素。铸铁中AlCuNiCo等元素也会石墨（mò）化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则（zé）还可以或许降低铸铁的机（jī）械（xiè）性能和流动性。为（wéi）了铸铁（tiě）在浇铸能够（gòu）灰口,且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大（dà）的石墨（mò）片。所以球墨（mò）箱体均应在热处理后使用。