以歐洲、等為代表的，國外鑄造企業管理經驗和技巧，值得借鑒學習！

以歐洲、等為代表的，鑄造企業管（guǎn）理經驗和技巧，值得借鑒學習！

發達鑄造管理的主要（yào）的特點是：工藝控製項目（mù）多，工藝（yì）管（guǎn）理規範細（xì）致，控製範圍嚴格量化；執（zhí）行工藝不折不扣；注（zhù）重性（xìng）和創造性，持（chí）續不斷地具有（yǒu）高無形價值的鑄件。 

1、工藝管理控製項（xiàng）目多，工藝管理規範細致，範圍嚴（yán）格量化 

鑄造（zào）生產的目標是用高的效率、低的成本，生（shēng）產出質量合格，品質一致（zhì）的鑄件。質量合格是指鑄件尺寸合格，沒有表麵（miàn）和內部缺陷，材料性能滿足要求。品質一致是指每一批的鑄件以（yǐ）及不同批次的鑄件（jiàn）性能、質量（liàng）一樣，一致性.

1.1 工藝管理控製

為了（le）實現這一目標，就需要一（yī）整套工藝和一整套設備。所有的設備都（dōu）是為工藝服務的，生產的任何（hé）一道工（gōng）序所需工（gōng）藝都要控（kòng）製。發達鑄造廠對於凡是技術上已經證明生產上需要控製的項目，凡是能控製的地方都製定嚴格的控製範圍。原材料有嚴格的檢驗（yàn）和控製，包括各種金屬（shǔ）材料、非金屬材料的成分和規格。對工藝過程中的各參數同樣是嚴加控製，例如對濕型砂（shā）檢查（chá）和控製緊實率、濕（shī）強度、幹強度、水分、破碎指數、透氣率、粘土含量、揮發分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、砂型硬度等。國內不少鑄造廠家不檢測粘（zhān）土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再（zài）比如，對球墨鑄鐵原鐵液化學成（chéng）分，發達（dá）的鑄造廠一般（bān）控製範圍

筆者考察過歐洲其他有色金屬和高（gāo）溫合金的鑄造廠，其控製過程和參數要求範圍同樣嚴格。未經主管部門同意（yì），不許隨意改檢測和控製參數。另外每道工（gōng）序的執行都（dōu）有原始文件（jiàn）記錄（lù），原始文件記錄（lù）不許隨意改。

1.2 儀器設備的選用（yòng）和配套 

為了實現控製的目標就有相應的設備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯熔煉，並用定碳儀檢測（cè）含碳量，光譜儀檢測其餘十幾種成分。如果沒有電爐熔煉（liàn）和光譜儀分析，外國客（kè）戶一般不會購買你的產品。球化率檢驗采用金（jīn）剛石拋光膏製樣，樣品質量接近拍照（zhào）水平；白口用樣板檢查；力（lì）學性能則用微機配置的設備，抗拉強度、屈服強度可以測出；鑄（zhù）件樣件采用三坐標檢驗台檢驗；清理後的鑄件采用量具、夾具（jù）檢驗。每道工序都（dōu）有原（yuán）始文件記錄。采用超聲檢驗球化（huà）率、內（nèi）部缺陷，x射（shè）線檢測表麵裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢（jiǎn）驗鑄件用的偶合劑 

總之，凡是為工（gōng）藝（yì）所需的設備，則必修購置。

為了實現率、低能耗的生產（chǎn），生產班次的（de）安排上盡量使生產能連續進行，減少材料和能（néng）源（yuán）消耗。例如，采用衝（chōng）天爐．電爐雙聯的企業，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工人操作方便、、。例如，生產高溫合金精鑄件的蠟模是淡（dàn）綠色，，又有利於生產；清理工部的（de）工作台（tái）選擇合（hé）適的高度等。

1.3 質（zhì）量管理

 由於生產過程的複雜性，再的（de）質量認證，再好的管理，再嚴格的執（zhí）行，也難免出現（xiàn）廢品。問題是對待廢品的態度。好的質量體係講的是（shì），人人都是質量員，決不讓一個廢品從自己（jǐ）手下漏網（wǎng），決不（bú）讓一個廢品出（chū）廠，不會出現以次充好的現（xiàn）象（xiàng）。質量認證(IS09000)及各種認證，都非常嚴格，不允許弄虛作假。質（zhì）量（liàng）認證的檢查（chá），不在於是否有問題，而（ér）在於是（shì）否（fǒu）有信譽。有（yǒu）問題可以經過努力和改進，達到（dào）認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認（rèn）證（zhèng）。發達很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有（yǒu）任何（hé）對待，也（yě）很少有弄（nòng）虛作假現象。即使如此，有的客戶還規定有第三方在場目睹力（lì）學性能檢驗，並（bìng）共同填寫力學性（xìng）能檢驗報告，可（kě）見其要求之嚴格。 

凡是（shì）可以用儀器、工具控製的地方都用儀器、工具加以控製。所有的儀器（qì）儀表都定期（qī）檢驗、校準、記錄。 

為了實現高的生產率，設備（bèi）的配置和管（guǎn）理（lǐ）就要講（jiǎng）究係統化、配套性。筆者走訪過歐美許多企業，發現企業的設備並非每台都，但配套性好，。這樣就減（jiǎn）少了因某台設備故障使整（zhěng）條線停（tíng）產造成損失的時間，也（yě）使整個設備係統能滿足生產鑄件的要求。國內（nèi）有不少廠家（jiā），許（xǔ）多設備非常，世界，但有些設備又很差，不，設備（bèi）配套性不（bú）好。比如，許多國內很的鑄造廠沒有三坐標（biāo）檢（jiǎn）驗台和其（qí）他的檢測設備，造成即使生產出（chū）好的鑄件也沒有足夠的檢測設備和數據來支持其產品質量。歐美企業還具有的維修隊伍。 

有些國內鑄造企業技術和管理部（bù）門的同行擔心，如此嚴格的工藝規程及其不折不扣的執行是否會因為某一環節出了問題從而造成（chéng）生產停頓，影響生產節拍，影響生產率（lǜ）。在（zài）發達，並未發生因為嚴格的工藝規程及（jí）其不折不扣的執（zhí）行（háng）造成生產停頓，影響生產率。

實際上，寬鬆的工藝規程，不夠嚴格的工藝規程執行並不能提高生產率，反而（ér）於生產率和產品質量的提高。相反（fǎn），正是由於如此嚴格、細致的（de）工藝規程及其不折不扣的執行（háng），發達的鑄件能耗遠小於中國，而勞動生（shēng）產率和全員產（chǎn）值則（zé）遠高於中國的鑄造廠。

德國一家鑄（zhù）造廠通過（guò）嚴格的工藝管理製度，生產鑄態低溫高衝擊韌性球鐵，無（wú）需熱處理。附鑄的試棒（bàng）和鑄件本體就達到低（dī）溫（wēn）球（qiú）鐵的全部力學性能要求。可以毫不誇張地說，優化的工藝規程及其嚴格的執行實（shí）際上就是發達整個工業體係能夠持續不（bú）斷地（dì）生產產品的根本原因，或者說是訣竅。

1.4 人員（yuán）培養和崗位設置 

培養人員注重實效，需（xū）要什麽培養什麽。主要方法有培訓班(行業培訓班、大學的培訓班)，老職工與新職工之間（jiān）的傳幫帶。培訓非常有針對性，非常（cháng）實際。培訓不為文憑（píng），不為證書，隻為工作需要。 

如果可（kě）以用機械完成的工序（xù），決不（bú）會（huì）用人；一個崗位需要（yào）一個人，會用兩個人。例如：一家鑄造廠一個工人負責2條（tiáo）濕型砂生（shēng）產線（xiàn）的砂處理（lǐ）係統，負（fù）責所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控製型砂性能、記錄數據，此外還負責試樣整理；清理（lǐ）車間一個專人負責檢驗，包括（kuò）劃線檢（jiǎn）驗樣件、鑄件尺寸（cùn）檢驗、超聲檢驗球化率、內（nèi）部缺陷、x射線檢（jiǎn）測表麵裂紋、管理檢驗工具庫等。 

2 、嚴格執行工藝 

工藝（yì）被視（shì）為企業的生產法（fǎ）律（lǜ）。一旦（dàn）製定了工藝，從工人（rén）到管理、技術人員，人人有責任執行（háng）工藝。工人雖（suī）然文化程度（dù）不高，但執行工藝的（de）素質不低，執行工藝（yì）規定不折不（bú）扣。如果不符合工藝條件（jiàn），工人決不進行操作。例如，金（jīn）屬液溫度、成分不合格（gé），爐工出爐；包內金屬液溫度超過規定的澆注（zhù）溫度範圍，澆注工不進行澆注；寧（níng）肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規定溫度，造型工不會進行造型；硬度（dù）、尺寸、表麵質量不合格的產品不會被放（fàng）行。

設備、原材（cái）料等都是為工藝服務的。為了使工（gōng）藝得以不（bú）折不扣執行，不惜成本。例如（rú），球鐵的球化率檢驗，采用金（jīn）剛石拋光膏拋光，樣品質量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標檢驗（yàn）台，檢驗內部缺陷的其它的（de）檢測設備，x射線、超（chāo）聲探傷等（děng）樣樣。

3 、注重性和創造性（xìng），具有高無形價值的鑄件

發達的鑄造廠近年來努力改進客戶服務，積極參與和、設計和生（shēng）產鑄（zhù）件（jiàn），及含有的高利潤鑄件。近年來，由於鑄造金屬（shǔ）材料性能的不斷提高（gāo）和（hé）鑄造方法的改（gǎi）進以及新的鑄造方法的出現，為新鑄（zhù）件和鑄件設計提供新的發展天地。有些金（jīn）屬鑄件甚至取代了塑料殼件（jiàn）。

在俄勒崗州（zhōu）波特蘭的生產汽車鑄件的的 Intemational—Waukesha鑄造廠從競爭對手中（zhōng）將4件鑄鋼件組成（chéng）的組裝件重（chóng）新設（shè）計，生產成ADI鑄件一件，自1991年開始生產ADI至2003年，已經生產了超過4萬噸ADI鑄件。2003年將卡車後彈簧座改設計為ADI鑄（zhù）件，重量（liàng）從34磅減（jiǎn）為27磅。

在Minneapolis的Smith鑄造廠將（jiāng）原設計的由84件鋼零件（jiàn）裝配成的履帶驅動輪改為整體一件ADI驅動輪鑄件，重量減輕15％，成本降低55％。用戶每年節約成（chéng）本19萬美元。較（jiào）之原組裝件省（shěng）去了30 min的裝配時間，提高，外型也美觀（guān）。由此可見：鑄件設計潛力巨大，鑄（zhù）件的（de）設計、創新和改進是的。

據筆者（zhě）了解：歐美有許多鑄造廠正（zhèng）在與（yǔ）用戶合作，進行著鑄件的設計、創新和改進工作，有的公司每年有十多個這樣的項目。正如（rú）以上幾個例子說明的，目前利用新工藝、新（xīn）合金（jīn）材料新鑄件的主（zhǔ）要工（gōng）作是由鑄造廠和用戶相結合（hé）的方法來實現的，但是發達已經出現了以鑄件設計為業務的公司（sī），這（zhè）些新興公司采用計算機凝固模擬技術，計算機鑄（zhù）件設計技術，與鑄件用戶（hù）和鑄（zhù）件生產廠家結合，以快的（de）速度（dù）新鑄件。可（kě）以（yǐ）說，未來的（de）鑄件將會是功能多、性能好、價格便宜。中國（guó）鑄造業應該了解鑄造業的發展情況，把握機（jī）會，進一步（bù）發展和提高我國的鑄造工業水平。