球墨鑄（zhù）鐵鐵件常見的七種缺陷原因及分析

球墨鑄鐵件常見的七種缺陷原因及分析

1）石墨（mò）球異化  　　    

     石墨（mò）球異化（huà）出現不規則（zé）石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由於（yú）球狀石（shí）墨沿輻射方向生長時（shí），局部晶體生長（zhǎng）模式和生長速率偏離正常生長規律所致。鑄件中殘（cán）餘球化元素量超出應有範圍時，如殘餘鎂太（tài）高，超過了保持石墨球化所需的低量時，也（yě）會影響石墨結晶（jīng）條件，就容易產生蝌（kē）蚪壯石墨。而殘餘稀土較多時，高碳當（dāng）量鐵（tiě）水易（yì）產生碎塊石墨（mò），碎塊石墨的集中區域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀（zhuàng）石墨的出（chū）現則是由於球化元素殘餘（yú）量不足或（huò）者含有超限的（de）鈦和鋁。  

2）石墨漂（piāo）浮     　　

    過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常（cháng）出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮（fú）”現（xiàn）象，這是由於石墨與鐵水密（mì）度不（bú）同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固（gù）時間、澆注（zhù）溫度等（děng）因素有關係。鎂能使球鐵的共晶含碳（tàn）量提高，碳當量相（xiàng）同的鐵（tiě）水，提高其（qí）殘餘鎂（měi）量就能減少（shǎo）石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助於爆裂（liè）狀石墨的升（shēng）成。 

3）反白（bái）口  　　

    一般鑄（zhù）鐵件的白口（kǒu）組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反（fǎn），碳化物相出現在鑄件中等斷麵心部、熱節等部位。球化元素殘（cán）餘量過多時，有反白口缺陷產生的作用，稀土元素強於鎂，它們一般都能增加球鐵（tiě）組織（zhī）形成時的過冷度。  

4）皮（pí）下針（zhēn）孔（kǒng）  　　

    皮（pí）下針孔內（nèi）主要含有氫，也有少量一氧化碳和氮。殘（cán）餘鎂量過高時，也同時加強了從濕型（xíng）中吸收氫的傾向，因而產生皮下針孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留（liú）時間（jiān）長也能增加針（zhēn）孔的數量（liàng）。  

5）縮孔縮鬆  　　

    縮孔常出現在鑄（zhù）件後（hòu）凝固部位(熱節處、冒（mào）口頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件（jiàn）連接（jiē）處)，是隱蔽於鑄件內部或（huò）與外表連通的孔洞。縮鬆，宏觀的出現在熱節（jiē）處，細微的收縮孔（kǒng）洞，大（dà）多是（shì）孔（kǒng）洞內部互相連通。與球化元素有關的是，要控製殘餘鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮（suō）鬆都有明顯效果，縮鬆（sōng）傾向幾乎（hū）與球（qiú）化元素成正比。  

6）黑渣  　　

    它一般發生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀（zhuàng）、繩索狀和細（xì）碎黑渣。黑渣的主要成分矽酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，並受其相對含量的（de）影響。因此，作為控製黑（hēi）渣（zhā）的措施之一就是減（jiǎn）少鎂的殘餘（yú）量(加鎂0.15%時，渣總量約（yuē）占鐵水重量的0.1%)，而殘餘稀土因與氧有的（de）親和力（lì），在減少黑渣（zhā）方麵有明顯的效果。  

7）球化衰退  　

　 這是由於球化鐵（tiě）水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減（jiǎn）少甚至消失，衰變為不規則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中（zhōng）稀土含量較低、或者球化劑（jì）加入量偏低有的關係，但緊靠增加其加入（rù）量也很不可（kě）取，因（yīn）為鎂殘餘量高了，熔渣量（liàng）和滲（shèn）碳體都會（huì）增加，在厚大斷麵中（zhōng）還會使（shǐ）石墨球蛻變為蝌蚪（dǒu）狀石墨。生產實踐表（biǎo）明：原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是的。包（bāo）括還有的球鐵（tiě）鑄造件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關係，但我們不能指望球化劑解決很多問題，不能解決所有問題，因為球化元素的作（zuò）用以及球化劑的（de）加入量都是利弊共（gòng）存（cún）的，球化劑隻（zhī）是球墨鑄鐵穩定生產控（kòng）製係統中的一個很重要（yào）的因素，隻有和其他配套措施結合在一起（qǐ），才能夠穩定的進行球化處理。

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