下床身

下床身为了所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂（shā）   含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下（xià）几种方法：有丰富经验（yàn）的混砂（shā）和造型工人常根据手捏型砂（shā）是否容易成团和（hé）是否粘手来判断型砂的干湿程度；下床身还可根据捏紧动作中型砂是否（fǒu）柔软和（hé）变形情况来判断型砂的可塑（sù）性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用（yòng）手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得（dé）沾（zhān）手，且手感柔和，印（yìn）在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的（de）型砂干湿度就比较合适。

下床身为了提高（gāo）机床的和性，其材质向、高刚（gāng）度方向发展，国内近年来一些（xiē）新型机床用铸（zhù）铁材料。具体如下。

①在（zài）较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的（de）过热温度（dù），如达1500℃；采用多（duō）元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使（shǐ）铸铁的牌号达到HT350

②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与（yǔ）Si的（de）比值，在碳当（dāng）量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定（dìng）珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

铸造是人类掌握比较早的一种（zhǒng）金属热加工工艺，已有约6000年的历（lì）史，对于铸件(铸件机床（chuáng），床身铸件，机械铸件，铸铁平台铸件）技术要（yào）求如下所述：

1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇（jiāo）口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清（qīng）理干净。

2、油漆表面应光洁（jié），无起层、气泡、流挂（guà）现（xiàn）象等缺陷，漆膜粘附性符合要求

3、符合盐雾试验要求（qiú），

4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。

5、与其它相配合零件，配（pèi）合处外形段差（chà）≤A。（A值根据不同产品部（bù）位决定）

6、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。

7、未注脱模斜度

8、未注公差尺寸的允许（xǔ）偏差按GB/T6414-CT4。

下床身质量对机械产品的性能有很大影响，影响下床身质（zhì）量的因素也很多，我（wǒ）们用肉眼从表面（miàn）看根本无法鉴别铸件质量的好坏，那么应当怎（zěn）样检测下床身的质量（liàng）呢，简单介绍几种方法：

一.液体渗透法：液体渗透检测用来检查铸件机床表面上的各种开口缺陷，如表（biǎo）面裂纹、表面针孔（kǒng）等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测（cè）是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透（tòu）剂）浸湿（shī）或喷洒在T型槽（cáo）工作（zuò）台表面上，渗透剂渗入到开（kāi）口（kǒu）缺陷（xiàn）里（lǐ）面，擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（jì）喷洒到铸件表面（miàn）上，待将残（cán）留在开口缺（quē）陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被（bèi）染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小（xiǎo）和分布情况。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检（jiǎn）测灵敏度比着色检测高。

二. 涡流检测：涡（wō）流检测适（shì）用于检查铸件机床表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检（jiǎn）测分（fèn）放置式线圈法（fǎ）和（hé）穿过式（shì）线圈法2种。当铸件（jiàn）被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出（chū）方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反（fǎn）的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从（cóng）而引起线圈（quān）阻抗的变化。如（rú）果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观（guān）显示探测（cè）出（chū）的缺陷大小（xiǎo）和形状，一（yī）般（bān）只能确定出缺（quē）陷（xiàn）所在表面位置和，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

三. 磁粉检测：下床身（shēn）磁粉（fěn）检测适合（hé）于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流磁化设备和（hé）磁粉才能进行检（jiǎn）测操作。磁化（huà）设备用（yòng）来（lái）在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件范围内产生磁场时，磁化区域内（nèi）的缺陷就（jiù）会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁（cí）粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。操作时需要不断改变磁化方向，以能够检查出未（wèi）知方向的各个缺陷。要想（xiǎng）铸件机床的质（zhì）量可以用（yòng）以上方法进行检验。

下床身热处理（lǐ）的退火种类：

常见的退火工艺有：再结晶退火（huǒ），去应力退火（huǒ），球化退火，退（tuì）火（huǒ）等。

退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利（lì）切削加工或压力加工，减少残余应力，提（tí）高组织（zhī）和成分（fèn）的均匀化，或为后（hòu）道热处理作（zuò）好组织准备等。

退火和等温退火（huǒ）

退火又称重结晶退火，一般简（jiǎn）称为退火（huǒ），这种退火（huǒ）主要用于亚（yà）共析成分的各（gè）种碳钢和合金钢的（de）铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火（huǒ）

球化退火主要（yào）用于过共析的碳钢及合金工具（jù）钢（如制造刃（rèn）具，量具，模具所用的（de）钢种（zhǒng））。其主要目的（de）在于降低硬度，切（qiē）削加工性，并为以后淬火作（zuò）好准备。

去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主（zhǔ）要用来铸件，锻件，焊（hàn）接件，热轧件，冷拉件（jiàn）等的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在时间以后，或在随（suí）后的（de）切削加工过程中产生变形或裂纹。

下床身热处理的退火种类：

常见的退火工艺有：再（zài）结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。

退火的（de）目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以（yǐ）利切削加工或压力加工，减少残（cán）余应力（lì），提高组（zǔ）织和成分的（de）均匀化，或为后道热处理作好组织（zhī）准备（bèi）等。

退火和等温退（tuì）火

退火（huǒ）又称重结晶退火，一般（bān）简称为退火，这种退（tuì）火主（zhǔ）要用于亚共析成分的各种（zhǒng）碳钢和合（hé）金钢的铸（zhù），锻件及热（rè）轧型材，有时（shí）也用于焊（hàn）接结（jié）构。一般常作（zuò）为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件（jiàn）的（de）预先热处（chù）理。

球化退火（huǒ）

球化退火主要（yào）用于过共析的碳钢及（jí）合金工（gōng）具钢（如制造刃（rèn）具，量（liàng）具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应（yīng）力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用（yòng）来铸件，锻件，焊接件，热（rè）轧（zhá）件，冷拉（lā）件等的残余应力。如果这些（xiē）应力不予（yǔ），将（jiāng）会引起钢件在时间以（yǐ）后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。