機床床身

機床床身生產工藝：我公（gōng）司有一條完善（shàn）的樹（shù）脂砂生（shēng）產線，各種大型機床床身均采（cǎi）用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝（yì）使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表麵光滑（huá）度接近（jìn）鑄造，內部結構穩定，排（pái）除（chú）或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程環保，沒有汙染。

為（wéi）了增加機床床身鑄（zhù）件的力學性能、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產生裂紋、變形夾砂（shā）等缺陷，在床身鑄件結構（gòu）設計中大量采用肋。

在肋的設計中，應考慮其合理（lǐ）的（de）位置，形狀和（hé）尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應考慮其可鑄（zhù）性。

設計肋時，要盡（jìn）量（liàng）分散與減（jiǎn）少熱點，避免多條（tiáo）肋互相交錯（cuò），肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角（jiǎo），垂直於分型麵（miàn）的肋應有鑄（zhù）造（zào）斜度（dù）。除（chú）此，還應（yīng）考慮（lǜ）一下問題；

1、應用肋來提高床身鑄件質量和負（fù）載性能，再設計鑄鐵件加強肋時（shí），應考慮鑄（zhù）鐵的抗壓強度（dù）是抗拉強度的3~4倍的特點，不應（yīng）使肋處在拉應力狀態下工（gōng）作，而應使其在承受壓力狀態（tài）下工作。

2、肋（lèi）的布局應盡量減少熱節點；肋的布置要盡量避免肋與肋的（de）十字形交叉，肋與壁相交時候如有   ，可在熱節點出開（kāi）孔，以防止縮鬆（sōng）、裂紋。

3、肋的尺寸 肋的厚度應（yīng）小（xiǎo）於床身鑄件壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應小於鑄件外肋。

機床床身鑄件的變形原因往往是（shì）複（fù）雜的，但是我們隻要掌握其變形（xíng）規律（lǜ），分析其產生原（yuán）因，采用不同的方法（fǎ）進行（háng）預防床身鑄件的變形（xíng）是能夠減少的，也是（shì）能夠控製（zhì）的。一般來（lái）說，對（duì）於床身鑄件的熱處理變形可采（cǎi）用（yòng）以（yǐ）下方法預防。　

1、合理選材，對於床身鑄件應（yīng）選擇材質好（hǎo）的為變形鋼(如空淬鋼)，對碳（tàn）化物質的應進行合（hé）理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造鋼進行固融（róng）雙細化熱處理。　　

2、機床床（chuáng）身（shēn）鑄件結構設計要合理，厚薄不要太（tài）懸殊，形狀要（yào）對稱（chēng），對（duì）於形狀較大鑄件（jiàn）要掌握變形規（guī）律，預留加工量，對於大型、複雜的可采用組合結構。　

3、複雜機床床身鑄（zhù）件要進行預先熱處理（lǐ），機械加工過成中產生的殘餘應力。　　

4、合理選擇加熱溫度，控製加熱速度，對於複（fù）雜機床鑄（zhù）件可采用緩慢加熱，預熱和其（qí）它均衡加熱方法來減（jiǎn）少鑄件熱處理變形。　　

5、對於複雜機床床身鑄件，在條件允許的情況下，盡量用（yòng）真空加熱或淬火工藝。　　

6、在修補機床床（chuáng）身鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷（xiàn）時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免過程（chéng）中變（biàn）形的產生。　

另（lìng）外，正確的熱處理工（gōng）藝操作(如堵孔，綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻（què）介質的運動方向等)和合理的回火熱處理（lǐ）工藝（yì）也是減少機床床身鑄件變（biàn）形的措施。