大型鑄件幹砂負壓消失（shī）模鑄（zhù）造（zào）工藝和其他實型工藝一樣，鑄件表麵出現皺皮、氣孔、積（jī）炭、積（jī）渣等現象。
殘留在（zài）鑄件不重要部位，不影響機械性能和使用性能的，如果機加工餘量選擇合適，表麵上（shàng）產生的（de）缺陷基本可以加工去除（chú）。有些鑄造缺陷危害造成型鑄件報廢，應采取相應的技術手段預防和。
1、嚴重粘砂
鑄件內（nèi）腔（qiāng）深孔（kǒng）洞，較深的凹槽及厚大斷麵相聯過渡處易出現粘砂現象， 嚴重的（de）形成滲透性化學粘砂，甚至造成鑄件報廢,解決措施（shī）：
(1)先從塗料著手，塗料的（de）耐火度和強度（dù）及附著力，都直接影響粘砂現象（xiàng），一般工（gōng）廠（chǎng）對於進廠塗料又不好每桶進行檢測，隻能靠檢驗人員的直觀（guān）經驗和生產實踐中進行試驗才能得出結論，質量好與差、能用與否，我們采取在幾個塗料供應商中對他們的產品進行試驗(前麵（miàn）提到的（de）方法)。一旦試驗確認可行即可定下來，穩定供應廠（chǎng）商。
(2)泡沫型在刷（shuā）塗料前，要經（jīng）專（zhuān）人檢查泡（pào）沫型（xíng）各部位，在易產生粘砂（shā）的部位，塗料塗刷應厚一些並塗刷均勻，有些部位為了防止粘砂，可用混好的冷（lěng）硬呋喃樹脂砂提前填充好，待樹（shù）脂砂達到使用（yòng）強（qiáng）度時，可放入砂箱造（zào）型。
(3)適（shì）當提高振動力和負壓度。
(4)適當的調整澆注溫度（dù）。
2、鑄件嚴重變形和開裂
在生產中采取以下幾個措施防（fáng）止和鑄件的開裂變形現象。
(1)檢驗模型結構情況，在易變型和開裂（liè）的地方，放置拉筋和加強筋（jīn）板;在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求（qiú）的情況下，可增大過渡（dù）處的圓（yuán）角尺寸。對於某些（xiē）細長比例較大的鑄件，如機床床身、平板、平台等（děng）特別（bié）是（shì）有導軌的機床（chuáng）件，導（dǎo）軌熱（rè）節較大，其他部位又較薄，易（yì）產生撓度變形，為此應采（cǎi）取反（fǎn）撓度，來抵消鑄（zhù）件凝固時產生的撓度變形。
(2)澆注係統設計中，對於重量較大（dà）、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能平（píng）穩進入鑄型內（nèi）。
(4)鑄件澆注（zhù）後，不要過早的打箱，在箱內應有足夠的保溫時間，對（duì）於中大型鑄件尤為重要。
(5)不影響大型鑄件機械強度和性能使用的情況（kuàng）下，可適當調整鑄件的化學元素成份。
幹砂負壓消（xiāo）失模鑄造是一種全新的鑄造工藝，除繼承鑄造（zào）的主要優點外，它還有工（gōng）作環境，易實現機械化操作等特（tè）點（diǎn）。之（zhī）後將逐步實現對傳統鑄造（zào）工藝（yì）的替代（dài）
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