球鐵件（jiàn）常見的七（qī）種缺陷原因分析

（1）石墨球異化

　　      石墨球異化（huà）出現不規則（zé）石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非（fēi）圓球狀。這是（shì）由於球狀石墨沿輻（fú）射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規律所（suǒ）致。鑄件中殘（cán）餘球化（huà）元素量超出（chū）應（yīng）有範圍時，如殘餘鎂太高，超過了（le）保持石墨球化所需的   低量時，也會影響（xiǎng）石墨結晶條（tiáo）件，就容易產生（shēng）蝌（kē）蚪壯石墨。而殘餘稀土較多時，高碳當量鐵水易產生碎（suì）塊（kuài）石墨，碎塊石墨的集中區域一般稱（chēng）做“灰斑”。而（ér）蠕蟲狀石墨的出現（xiàn）則是由於球化元素殘餘（yú）量不足（zú）或者含有超限的鈦和鋁。

（2）石墨漂浮

  　　過共晶成分的厚壁球鐵件中，在（zài）澆注（zhù）位置頂部，常常出現一個石墨密集區（qū）域，即“始末漂浮”現象，這（zhè）是由於石（shí）墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮（fú）力作用向上所致。石（shí）墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固（gù）時間（jiān）、澆注溫度等因素有關係。鎂能使球鐵的（de）共晶（jīng）含碳量提（tí）高，碳當量相同的鐵水，提高其殘餘鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助於爆裂狀石墨（mò）的升成。

（3）反白口

　　一般鑄鐵件的白（bái）口（kǒu）組織容易出現在冷卻較（jiào）快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相（xiàng）反，碳化物相出現在鑄件中等斷麵心部、熱節等部位。球化元素殘餘量過多時，有反白口缺陷（xiàn）產生的作用，稀土元素強於（yú）鎂，它們一（yī）般都能增加球鐵組織形成時的過冷度（dù）。

（4）皮下針孔

　　皮下（xià）針孔內主要含有氫，也有少量一氧化碳和氮。殘餘鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的（de）傾向，因而產生皮下針孔的幾（jǐ）率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加針孔的數量。

（5）縮孔縮鬆

　　縮孔常出現在鑄（zhù）件   後凝固部位(熱節處、冒（mào）口（kǒu）頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件連接處)，是隱蔽於鑄件內部或（huò）與外表連通的孔洞。縮鬆，宏觀的出現在熱節處，細微的收縮孔（kǒng）洞，大多是（shì）孔洞內部互相連通。與球化元（yuán）素有關的是，要控製殘（cán）餘鎂和稀土不能過高（gāo），這對減少宏（hóng）觀和微觀縮鬆都有明（míng）顯效果，縮鬆（sōng）傾向幾乎與球化元素成正比。

（6）黑（hēi）渣

　　它一般發（fā）生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分（fèn）矽酸鎂，是由鐵水（shuǐ）中MgO和SiO2反應（yīng）生成的（de），並受其相對含量的影（yǐng）響。因此，作為控製黑渣的措施之一就是減少（shǎo）鎂的殘餘量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘餘稀土因（yīn）與（yǔ）氧有的親和力（lì），在減少黑渣方麵有明顯（xiǎn）的效果。

（7）球化（huà）衰退

　　這是由於球化鐵（tiě）水停留時間較長（zhǎng），殘留鎂（měi）逐漸減少，熔渣（zhā）沒有及時扒（bā）除，硫還會（huì）回到鐵水中，使凝固組（zǔ）織中的石墨減少（shǎo）甚至消失，衰變為不規則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含（hán）量（liàng）較低、或者球化（huà）劑加入量偏低有的關係，但（dàn）緊靠增加其加入量也很不可取，因為（wéi）鎂殘餘量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚（hòu）大斷麵中還會使石墨球蛻變為蝌蚪狀石墨。生產實踐（jiàn）表明：原鐵水含硫量低對（duì）防止球化衰退才是（shì）   的。

　　包括還有（yǒu）的球鐵鑄造件缺陷（xiàn），幾（jǐ）乎都與球化劑的成分和（hé）加入量有關（guān）係，但我（wǒ）們不能（néng）指望球化劑（jì）解決很多問題，   不能解決所有問題，因為球化元素的作用以及（jí）球化劑的加入量都是利弊共存的（de），球化劑隻是球墨（mò）鑄鐵穩定（dìng）生產控製係統中（zhōng）的一個（gè）很重（chóng）要的因素（sù），隻有和其他配套措施結合在一起，才能夠穩定的進行球化處理。