大型機床鑄件的優點：
1、樹脂（zhī）砂型（xíng）剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的（de）石墨化膨脹，地縮（suō）孔、縮鬆缺（quē）陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的（de）少冒口、無冒（mào）口鑄造。
2、實（shí）型（xíng）鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂（shā）造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料（liào）模樣在高漫際金屬液作（zuò）用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了（le）原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻（què）凝固成與模樣形狀相同的（de）實型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對於生產單（dān）件或小批量的汽車覆蓋（gài）件，機床（chuáng）床身等大型模具（jù）等傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便（biàn）於（yú）操作，縮短了生產周期，提高了生產（chǎn）效率，具有尺寸，加工餘量小，表麵質（zhì）量好等優勢。
對於（yú）機床鑄件冷裂的產（chǎn）生 冷裂是裝配平台鑄件冷卻到低溫（wēn）處於彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應（yīng）力的總和，如果大於該溫度（dù）下合金的強度，則產（chǎn）生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內幹淨，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀複雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄（zhù）件易於發（fā）生冷裂。 冷裂（liè）這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。
鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金（jīn）的衝擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中 嚴格加以限製。
