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製造有色合金（jīn）鑄件時（shí），已設計了適（shì）合合金（jīn）鑄件的大批量生產各種特性垂直分型造型法，現正在推廣。
但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前，作為大批量（liàng）鋁合（hé）金鑄件的生產方式，金屬型鑄造法依然占有優勢。
水平分型濕砂型鑄造法，對於中、小批量鑄造工廠，還是有利的造（zào）型法之（zhī）一，無論是上型、下型方（fāng）式，或雙麵模板方（fāng）式，對複雜鑄件的生產都（dōu）有適應性。可在一個（gè）循環期內 換模樣（yàng），短時間（jiān）運行（háng）、長時間運行都（dōu）可以的進（jìn）行生產。但手（shǒu）工操作需要機械化，為了生產表麵優良、尺寸的鑄件，還需對整套設備進行改造。
溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：
◆要有能造型（xíng）出硬度均一的 鑄型的造（zào）型設備。◆可以 換模板。◆下芯、鑄型的裝（zhuāng）卸機械化。
為使造型度均（jun1）一，采用了多種技術。有幾（jǐ）種自動雙麵模板機采用了射砂和壓實法（fǎ），此時，為了取得均一（yī）的（de）鑄型密（mì）度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與（yǔ）板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊（jī）和壓實。另外，為向模樣填砂（shā）時有強的衝（chōng）擊力（lì），也有用高壓縮氣體的（de）。但是，為均（jun1）一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種（zhǒng）造型方式來講一種（zhǒng）方法是解決不（bú）了（le）的。在造（zào）型機的（de）選擇上，要對現在（zài）使（shǐ）用的（de）鑄造廠進行調查（chá），並用自己的（de）模樣試驗，以觀察（chá）其結果。
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