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減小鑄（zhù）造（zào）應力的主要途徑（jìng）是針對鑄件的（de）結構特點在製定鑄造工藝時，盡可（kě）能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型（xíng）芯的退讓性，減小機械阻礙。可采（cǎi）用以下具體措施：
1、合金方麵：在零件能（néng）滿足工作條（tiáo）件的前（qián）提下，選擇彈性模（mó）量和收縮（suō）係數小的合金材料。
2、鑄型（xíng）方（fāng）麵：為（wéi）了使鑄件在冷卻過程中溫度分布（bù）均勻，可在（zài）鑄件厚（hòu）實部分放置冷鐵，或采（cǎi）用蓄熱係數大的型砂，也可對鑄件特別厚大部分進行強製冷卻，即（jí）在鑄件（jiàn）冷卻過程中（zhōng），向事（shì）先（xiān）埋沒在鑄型內的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大（dà）部位的（de）冷卻速（sù）度。也可在鑄件冷卻過程中（zhōng），將鑄（zhù）件厚壁部位的砂層（céng）減薄（báo）。預熱鑄型可減小鑄件各部分（fèn）的溫差。在熔模鑄造中，為（wéi）了減小鑄造應力和裂紋等（děng）缺陷，型殼在澆（jiāo）注前被預熱到600～900℃。
為了提（tí）高鑄型和型芯的退讓性，應減小砂型的緊實度，或在型砂中加入適量的木屑（xiè）、焦炭等，采（cǎi）用（yòng）殼型或樹脂砂型，效果尤為（wéi）顯著。
采用細麵砂和塗料，可（kě）以減小（xiǎo）鑄型表麵的（de）摩擦（cā）力。
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