隨（suí）著我國製造業的發展，製造技術及產品質量（liàng）不斷提高，對球（qiú）墨鑄鐵件（jiàn）加工質量的要（yào）求也相應提（tí）高。把球墨鑄鐵件加工（gōng）中氣孔、砂眼、渣孔、應力、變形、裂（liè）紋、縮孔、縮鬆、縮陷等（děng）鑄造缺陷（xiàn）減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內（nèi）容。
球墨鑄（zhù）鐵件加工凝（níng）固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內處於真空狀態（tài），高溫下外殼強度不（bú）足（zú）、承載能力（lì）差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷（xiàn）。根據該缺（quē）陷多發（fā）生在球墨鑄鐵件加工厚實部位可以看（kàn）出，由於這種部（bù）位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩（huǎn）慢，因（yīn）而該部位（wèi）容易成為其它部位的補縮源（yuán）：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取（qǔ）鐵液作為補縮（suō）源，而該部位較後凝固收縮時，其它部位（wèi）早已凝固（gù）結束，因而無法外（wài）來鐵液補縮而較（jiào）容易產生縮孔（kǒng）、縮（suō）鬆。縮孔、縮鬆得不到補縮（suō），就會形成負壓，比內部凝（níng）固略早（zǎo），但尚未凝固結（jié）束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
根據模擬結果及實際生產（chǎn）情況，進行工藝改進，將（jiāng）冒口（kǒu）高度由120mm增加到150mm，增大冒口（kǒu）的鐵液壓力，並且在（zài）球墨鑄鐵件加工厚大部（bù）位較後凝固區域增加與（yǔ）澆注係統相連接的側冒口(鐵液入冒口，加熱冒口後再進入型腔，因而屬於熱冒（mào）口)，並（bìng）使補（bǔ）縮通道尺寸足夠大。由於增加了（le）側冒口，工裝受（shòu）限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具（jù）體（tǐ）工藝。
工藝改進（jìn）後共生產20件球墨鑄鐵件加工，通過觀察冒口形態，發（fā）現冒口中間（jiān）部位收縮很深，可見冒（mào）口起（qǐ）到了很好地補縮作用。對生產的入料座（zuò）球墨鑄鐵件加工進行檢查並通（tōng）過UT探傷，雖（suī）然有2件球墨鑄（zhù）鐵件加（jiā）工（gōng）有較小尺寸的縮鬆，但是其位置（zhì）處於球墨鑄鐵件加工內部毛坯麵上，因此不影響球墨鑄（zhù）鐵件加工使用，而且球墨鑄鐵件加工中的縮陷、縮孔、砂眼（yǎn）、氣孔等（děng）缺陷也基本。
