影響壓鑄鑄件質量的因素
一、是對（duì）壓鑄鑄件的設計工藝性。進行（háng）設計時，除了要根據工（gōng）作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還（hái）須從鑄造合金和鑄（zhù）造工藝（yì）特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等（děng）缺陷的產生（shēng）。
二、要有合理的鑄（zhù）造工藝。即根（gēn）據壓鑄鑄件結構、重（chóng）量和（hé）尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型麵和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆（jiāo）注係（xì）統等。以獲得的壓鑄（zhù）鑄件。■三、是鑄（zhù）造用原材（cái）料的質量。金屬爐料、耐（nài）火材料、燃料、熔（róng）劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料（liào）等材料的質量不合標準，會使（shǐ）鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄（zhù）件外觀（guān）質量和內部質量，嚴（yán）重時會使鑄件報廢。大型壓鑄鑄件重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件（jiàn）都（dōu）是以鑄件為坯料的，而且與機床的質量，精度密切相關，壓鑄鑄件質量的好壞，對機床整機質量（liàng），壽命，精度保持性都有著至關重（chóng）要影響，沒有壓鑄鑄件質量的提高。
四、是（shì）工藝操作，要製定合理的工藝操（cāo）作（zuò）規程，提高工（gōng）人的（de）技術水平，使工藝規程正確實（shí）施。
鑄（zhù）造生產中，要對鑄件的質量進行控製與檢驗。首先要製定（dìng）從原材（cái）料、輔助材（cái）料到每種具（jù）體產品的控製和（hé）檢驗的工藝守（shǒu）則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術（shù）條（tiáo）件進（jìn）行控製和檢驗。較後對成品鑄件作質量檢（jiǎn）驗（yàn）。
